С развитието на индустриалната автоматизация, интелигентното производство и технологиите за прецизна обработка, производственото оборудване изисква все повече и повече линейно движение, точност на позициониране и работна стабилност. Традиционните методи за механично предаване често изискват по-сложен структурен дизайн, за да отговорят на изискванията за високо-скоростно движение, повтарящо се позициониране и многоосно свързване. Като интегриран линеен движещ се компонент, линейните модули тип KK- се използват широко в автоматичното оборудване поради своя модулен дизайн на направляващ механизъм, трансмисионни механизми и инсталационна структура.
За производителите на оборудване изборът на подходящия линеен модул не само ще повлияе на точността на движение на устройството, но и на цялостната структура, ефективността на монтажа, разходите за поддръжка и -дългосрочната стабилност на устройството. И така, за какви автоматизирани устройства се използват основно линейните модули тип KK-? Какви са характеристиките на различните сценарии на приложение?
I. Какво представлява линеен модул тип KK-?
Линеен модул от тип KK- е компактна единица за линейно движение, която позволява на плъзгача да се движи прецизно в определена посока чрез вътрешна търкаляща се направляваща релсова структура и механизми за предаване на водещ винт. Модулният дизайн намалява натоварването на механичния дизайн и сглобяването в сравнение с доставката и сглобяването на водещи релси, водещи винтове и плъзгачи.
В съответствие със специфичните изисквания за оборудване, линейните модули тип KK- могат да бъдат оборудвани с различен ход, режим на задвижване, капацитет на натоварване и ниво на прецизност и могат да се използват със серво мотори, стъпкови двигатели и други системи за автоматично управление.
Той има характеристиките на компактна структура, удобна инсталация, стабилно движение и висока точност на позициониране, особено подходящ за автоматично оборудване с ограничено пространство и високо търсене на линейно движение.
II. Автоматизирано монтажно оборудване
Оборудването за автоматизирано сглобяване е един от важните сценарии за приложение на линейните модули тип KK-. При сглобяването на електронни компоненти, хардуер, авточасти и прецизни продукти детайлите често трябва да се преместват прецизно между различни работни станции.
Линейните модули тип KK- могат да се използват като линейна ос на оборудването за реализиране на манипулиране на детайлите, позициониране на компоненти, сглобяване, товарене/разтоварване и разтоварване. Чрез комбиниране със сензор и система за управление на движението може да се реализира повтаряща се автоматична операция, може да се подобри ефективността на производството и грешката в позицията, причинена от ръчна работа, може да бъде намалена.
За много{0}}станционно сглобяващо оборудване множество линейни модули могат да се комбинират, за да позволят на различни задвижващи механизми да извършват непрекъснати действия по предварително определена траектория.
III. Оборудване за визуална инспекция
В оборудването за инспекция с машинно зрение камерата, източникът на светлина или откритият артефакт често трябва да се преместят прецизно, за да се получи стабилна позиция за инспекция. Линейни модули тип KK- могат да се използват за регулиране на позицията на промишлени камери и преместване на артефакти по права линия. Когато устройството трябва непрекъснато да открива множество местоположения, линейният модул може да се движи според разстоянието и скоростта, зададени от системата за управление, което прави процеса на проверка по-стабилен.
Например модулите за линейно движение могат да се използват като задвижващи механизми при инспекция на електронни компоненти, инспекция на външния вид на продукта, инспекция на размерите и оборудване за инспекция на опаковки.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Разпределение и демонтаж на винтово оборудване
Оборудване като автоматично дозиране и извличане на винт обикновено има определени изисквания за траектория на движение и точност на позициониране. Линейните модули тип KK- могат да се използват като ос X, ос Y или други механизми за линейно движение за задвижване на разпределителната глава, отвертката или детайла по зададена траектория.
По време на непрекъснато производство, стабилното линейно движение може да помогне на задвижващия механизъм да поддържа същата позиция на обработка и по този начин да подобри последователността на обработката на продукта.
За устройства, които изискват много{0}}посочно движение, множество линейни модули от тип KK- могат да се комбинират в много-осова платформа за постигане на по-сложни траектории на движение.
V. Товаро-разтоварна техника.
В производствените линии за индустриална автоматизация голям брой детайли трябва да бъдат преместени между оборудване, конвейерни линии и преработвателни предприятия. Линейните модули тип KK- могат да се използват с механични захващащи устройства, вакуумни патронници или други задвижващи механизми за обработка на материали и подаване в линейна посока.
В автоматизираното оборудване за товарене и разтоварване линейните модули обикновено изискват често възвратно-постъпателно движение. Следователно, товароносимостта, скоростта на движение, повторяемостта и-дългосрочната стабилност на работа на модула трябва да бъдат избрани според действителните работни условия.
За детайли с различни тегла и размери натоварването, посоката на движение, ходът и ускорението трябва да се разглеждат по изчерпателен начин, вместо да се избират модулни модели въз основа единствено на техните външни размери.
VI. ВЪВЕДЕНИЕ Оборудване за лазерна обработка и прецизна обработка
Оборудването за лазерно маркиране, лазерно рязане и прецизно машинно оборудване обикновено изисква задвижващият механизъм да се движи стабилно по предварително зададена траектория. В тези приложения линейните модули тип KK- могат да се използват като единици за линейно движение за регулиране на позицията на обработващата глава или детайла.
В тези приложения обикновено най-важни са точността на позициониране, повторяемостта и вибрациите по време на работа. Следователно, в допълнение към отчитането на пътуването и натоварването, е необходимо да се направи цялостна преценка въз основа на точността на обработка, скоростта на движение и работната среда.
VII. Автоматизирано оборудване за опаковане и печат
Опаковъчното оборудване също изисква редица механизми за линейно движение, като локализиране на опаковъчни материали, избутване на продукти, преместване на уплътнения и регулиране на механизми за проверка.
KK-тип линейни модули могат да бъдат автоматично локализирани чрез двигател и система за управление, така че опаковъчното оборудване да може да се адаптира към производствените нужди на различни спецификации. Модулните структури за линейно движение могат да помогнат за опростяване на механичния дизайн в устройства, които изискват често позициониране на продукта или периодично движение.
VIII. Много{1}}оборудване за автоматизация
С развитието на оборудването за автоматизация в посока на гъвкавост и интелигентност, линейното движение по една-ос вече не може да отговори на някои сложни производствени задачи. KK-тип линейни модули могат да се комбинират в различни посоки (X, Y, Z) за конструиране на много-осни платформи за линейно движение.
Например, при оборудване за автоматично откриване, прецизно сглобяване, дозиране, обработка и обработка, множество линейни модули могат да предприемат различна посока на движение, координирано от PLC, контролер за движение или друга система за управление, за да се постигне многоосово свързване.
Този модулен дизайн може да съкрати циклите на разработка на оборудването и да улесни по-късното регулиране на обхвата на движение според производствените нужди.
IX. Как да изберете подходящ линеен модул от тип KK-
При избора на линеен модул от тип KK- трябва да се вземе предвид не само размерът на продукта, но и действителните условия на работа. Първо определете ефективното пътуване, необходимо за устройството, и след това изчислете действителното натоварване въз основа на теглото на детайла и задвижващия механизъм.
След това помислете за скоростта на бягане, ускорението, повторяемостта и честотата на ежедневната работа. продължителността на живота на модула и изискванията за поддръжка на смазване на модула също трябва да се вземат предвид, ако оборудването трябва да работи непрекъснато за дълъг период от време.
В допълнение пространството за монтаж, типът на задвижващия двигател, посоката на монтаж, работната среда също са важни фактори. За прах, масло или специални среди трябва да се изберат структури и защитни схеми, които отговарят на действителните работни условия.