В процеса на прецизна обработка на механични детайли, ние очевидно сме по-загрижени за точността. Има тип части, чието съотношение дължина към диаметър е по-голямо от 20. Наричаме това части стройна шахта. При завъртане на прецизни тънки валове, под действието на силата на рязане и рязане на топлина, поради лошата си твърдост, тези части са склонни към огъване и деформация. Обработените тънки валове са дебели в средата и тънки в двата края, което се отразява на точността на прецизната обработка на механични детайли. .
В същото време, след като прецизната стройна вал е огъната и деформирана, тя също така ще предизвика вибрации, като по този начин засяга грапавостта на повърхността на частта. Когато обработваме този тип части, трябва да предприемем някои мерки за намаляване на тази деформация. При приемането на метода на затягане на една скоба и един връх, върхът трябва да бъде еластичен подвижен връх, така че стройната вала да може да се разтегне свободно след нагряване, така че да се намали огъването му деформация при нагряване.
В същото време, отворен пътник може да бъде поставен между челюстите и удължения вал, за да се намали аксиалната дължина на контакта между челюстите и удължения вал, премахване на прекомерното позициониране по време на монтажа, и намаляване на огъване деформация. Стройната вал се завърта с едноскога и с едно горните затягане. За да се намали влиянието на радиалната сила на рязане върху огъване деформация на стройната вал, държачът на инструмента и централната рамка са традиционно използвани, което е еквивалентно на добавянето на опора върху стройната вала. , Увеличете твърдостта на стройния вал, който може ефективно да намали влиянието на радиалната сила на рязане върху тънкостенния вал.
Въпреки това, този метод не може да реши проблема с огъване на детайла чрез аксиална сила на рязане, така че методът на затягане може да се използва за включване на стройния вал. Специфична работа: При завъртане на стройна вал, единият край на стройната вал се закрепва от патронник, а другият край е затегнат от специално проектирана скоба скоба, която прилага аксиално напрежение към стройната вала.
В процеса на повратна вала стройната вала винаги е подложена на осово напрежение, което решава проблема с огъването на стройната вала чрез аксиалната сила на рязане. В същото време, под действието на осовото напрежение, стройната вала ще бъде причинена от радиалната сила на рязане. Степента на огъване на деформация се намалява, аксиалното удължение, причинено от нагряването на рязане, се компенсира, а се подобряват твърдостта и точността на обработка на тънкия вал.
Прецизният тънколен вал се обръща по метода на обратен режещ механизъм. Инструментът за обръщане се подава от щапелния патронник към посоката на задните лонгове, така че аксиалната сила на рязане, генерирана по време на процеса на обработка, причинява стройна вала да бъде издърпана, като се елиминира силата на аксиалното рязане. В същото време, използването на еластичен накрайник на опашката може ефективно да компенсира деформацията на компресията и термичното удължаване на детайла от инструмента до секцията на опашката и да се избегне огъване деформация на детайла.